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一、 設備優勢介紹
產 品 優 勢 | |
結構部分 | 1. 庫體內部拼縫采用打膠+壓板的形式密封，箱體的密封可靠性更高，確保用戶長時間使用也不會出現漏氣、漏水等現象。 2. 出風口安裝百葉窗，根據室內溫濕度調節送風方向，保證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小。 3. 采用水電分離設計模式，即使水路出現故障也不會造成電氣部分燒毀等問題。 4. 嚴格的設備安裝控制程序，每一個安裝步驟均有表格確認簽字，確保設備的性能最優化。 |
制冷系統 | 1． 制冷系統采用冷量需求算法，能合理有效地利用制冷量，有效減少冷熱互耗，從而達到控制穩定及節能功效。(傳統制作方法：恒定制冷量以加熱低消制冷量而恒溫)。微電腦伺服控制冷媒流量，節省電力，節能減排。 2． 自動調節冷卻回路，確保壓縮機正常吸排氣溫度，提高壓縮機壽命。 3． 制冷系統壓縮機采用進口BOCK活塞壓縮機，運行噪聲更低，性能更優越。 4． 在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。 5． 制冷系統管道采用優質無氧銅管，充氮保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。 6． 主要制冷配件均采用國際知名品牌，如：德國BOCK、法國泰康、丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、美國PACKLESS等。 |
控制系統 | 1. 控制器運算采用模糊算法，最新技術控制，合理調節冷凍，使之達到最佳效果；7″LED真彩屏。不發熱，壽命長，清晰度好。 2. 控制器的采集模塊采用24位AD轉換模塊，精度更高，無需校正（傳統的日本，德國，韓國都是采用12位AD轉換）。 3. 控制器的取樣率為200ms/次，傳統的，和現在大部分都是500ms/次，所以取樣點更精準更及時。 4. 標配USB接口，可以下載曲線，隨時打印、存儲電腦。具R-232C通訊界面，可遠程PC監控，附送軟件。 5. 控制器界面人性化風格設計，操作更方便，運行更可靠，隨時可以感知機器故障以及排除故障的模式與方法。 6. 超長的程序容量：96組程式3200次循環記憶，最高可達到13400段。 7. 可通過因特網遠距離監控機器運行情況，及遠程操控機器。 8. 主要電氣配件均采用國際知名品牌，如：施耐德、ABB、歐姆龍等。 |
二、 產品用途和特點
序號 | 特 點 | 內 容 |
1 | 用途 | 適用于對電工電子及其他產品、車載裝配、零部件及材料進行高低溫試驗、濕熱試驗、可高性鑒定試驗等，模擬溫濕度變化條件下對電工電子產品、車載裝備儀器等對環境條件適應性，并對試驗產品進行質量及可靠性測試。 高低溫濕熱試驗箱可以提供高溫、低溫、濕度等環境模擬條件，完成以下環境試驗或可靠性測試：高溫/低溫貯存試驗、高低溫循環試驗、環境應力篩選、可靠性鑒定、驗收試驗、高低溫濕熱交變試驗、恒定濕熱試驗等。 |
2 | 高性能 | ●專業送風設計：使用內置導流板風機蝸殼的風道保證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差??； ●德國進口半封閉壓縮機，可靠性高； |
3 | 高可靠性 | 關鍵零部件均為進口配件，確保使用壽命和可靠性： ●墨西哥艾默生高效油分離器，降低系統管道含油量，確保壓縮機使用壽命。 ●控制：HPC自主研發工業級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置以法國施耐德為主的電器執行器件，系統全自動控制，運行可靠性高。； ●壓縮機吸排氣壓力實時顯示，便于檢修和維護； |
4 | 操作舒適 | ●操作簡單：控制器中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示，操作便捷； ●機組內部消音，底部減振設計，降低振動和噪音在廠房內傳播。 |
5 | 維護保養方便 | ●自診斷：控制系統具有自診斷功能，當出現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控制器中文顯示故障原因，并給出詳細解決辦法； |
●加水：純水供應裝置自動補充加濕用水，； | ||
●保養：冷凝器前面安裝的不銹鋼過濾網，便于定期清洗，防止冷凝器臟堵造成降溫速率降低甚至超壓保護停機； | ||
●歷史記錄：觸摸屏和上位機顯示界面均能查看溫度歷史記錄和報警記錄。 |
三、 主要技術指標
序號 | 項 目 | 內 容 | |
1 | 工作室尺寸 | W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m3 | |
外形尺寸 | W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括電機、門把手、測試孔等突出部分 | ||
外形示意圖 | |||
2 | 溫度范圍 | -40℃～+85℃ | |
溫度波動度 | ≤±0.5℃ | ||
溫度均勻度 | ≤2℃（空載） | ||
溫度偏差 | ≤±2℃（空載） | ||
升降溫速率 | +25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶載） +25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平均，帶載） | ||
負載 | 1. 樣品：液晶電視 2. 發熱負載：5kW發熱 3. 樣品重量：500Kg（預估，可由用戶確定后進行調整） | ||
3 | 濕度范圍 | 濕度范圍：20%～98%RH（帶載）
濕度范圍圖 | |
濕度偏差 | 1、 ≤75%RH時：≤±5%RH 2、 ＞75%RH時：≤±3%RH | ||
4 | 設備總裝機容量 | 設備裝機總功率：60.5 kW 設備最大運行功率：46 kW（出現在濕熱階段） （以最終設計為準） | |
5 | 噪音 | 噪音≤75db,大門中心正前方一米遠，1.2米高處測量。 | |
四、 制造和驗收相關標準
類別 | 序號 | 項 目 |
滿足試驗方法 | 1 | GB/T 2423.1—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法 |
2 | GB/T 2423.2—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法 | |
3 | GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法 | |
4 | GB/T 2423.4—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法 | |
5 | GB/T 2423.9—2001電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Cb：設備用恒定濕熱試驗方法 | |
6 | GB/T 2423.22—2002電工電子產品基本環境試驗規程 試驗N：溫度變化 | |
7 | GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第3部分：高溫試驗 | |
8 | GJB 150.4A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第4部分：低溫試驗 | |
9 | GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第9部分：濕熱試驗 | |
產品制造標準 | 1 | GB 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件 |
2 | GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件 | |
3 | GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法 總則 | |
4 | GB/T 5170.2-2008 基本參數檢定方法 | |
5 | GB/T 5170.5-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備 | |
6 | 環境試驗設備溫度、濕度校準規范：JJF1101—2003 |
五、 安裝使用條件
序號 | 內 容 | 項 目 |
1 | 大氣環境 | 1、 環境溫度：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH； 2、 設備安裝在室內，周圍不應有高濃度粉塵、腐蝕性氣體和易燃易爆氣氛存在。 |
2 | 場地&基礎 | 在設計階段我公司將為客戶提供基礎設計相關要求，用戶需要按照我公司提供的圖紙和相關工藝要求對地面和基礎進行設計和施工。
平面布置圖（示意） |
3 | 電源 | 1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線制； 2、 用戶負責將電源線接至機組控制箱空氣開關。 |
4 | 接地 | 接地電阻小于4Ω，接地線連接至螺栓在箱體底座處。 |
5 | 循環 冷卻水 | a) 循環水流量：≥11t/h的潔凈循環冷卻水 b) 供水溫度：≤30℃ c) 供水壓力：0.2～0.4MPa d) 水管接口：DN 40 |
6 | 自來水 | 加濕用水供水： 1、 潔凈自來水，進水壓力0.1～0.3MPa。 2、 接管：DN15*1組 3、 流量：0.12噸/h |
7 | 排水 | 箱體排水孔在箱體底座左后方。 |
六、 箱體結構
序號 | 項目 | 內 容 |
1 | 設備組成 | 1、 設備設計為分體式結構，即在工廠制作成過渡間庫板、箱體庫板、制冷機組、電控柜等部件，運輸至用戶現場后進行組裝成整體。 2、 保溫箱體在現場安裝，試驗箱體部分安裝在室內地面的槽鋼底座上； 3、 機組位于箱體右部。 |
2 | 箱體 | 由于箱體過大，為方便運輸和安裝，箱體采用分體式拼塊結構，及由多個板塊在現場整體裝配而成。 保溫箱體庫板（底板、大門除外）自外至內使用一下材料： 1． 外殼：0.8mm彩鋼板，白色; 2． 保溫層：100mm厚高密度（40kg/m3）聚氨酯發泡; 3． 內壁：1.0mmSUS304不銹鋼板制作。 為提高箱體使用壽命，庫板安裝時拼塊間涂耐候密封膠。 |
地板 | 1、 地板均勻承重500kg/㎡（均勻載荷）。 2、 采用添加阻燃劑的硬質復合聚氨酯保溫板進行保溫，由上往下依次為： 2mm厚SUS304不銹鋼板， 槽鋼+木方加強保溫層↓ 彩鋼外殼↓ 箱體底座。 | |
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